典型应用

·工业现场过程压力检测与控制

·实验室压力校验系统

·航海及船舶制造

·航空及飞机制造

·空分设备及热电机组

·能源管理系统

·液位测量及供水系统

·液压、气动控制系统

产品特点

优秀的品质

新型的智能变送器即使在最恶劣的条件下也能保证精度和稳定性的要求，小型化（2.7Kg）、 超级智能化(16位CPU）的平台设计， 为您永远的需要提供优选方案。

综合性能

评定变送器性能的高、低， 仅凭参考精度不能说明实际的工作性能， 因为参考精度是在标准的实验室环境中测得，而实际工业现场与实验室完全是不同的，变送带真实性能的测定， 必须处于实际工业环境条件下进行，因此变送带必须考虑工业过程控制中温度、静压、 安装所造成的影响，伟岸智能变送器不仅采用了高性能的压力、差压传感器， 同时采用了数字化温度传感器及高性能的16位CPU，对过程控制中细微的变化进行精确的修正和补偿， 从而使变送器综合性能大大提高，成为真正的“隐形”变送器。

 长期稳定性

变送器的稳定性是变送器最重要的技术标准之一，而现场使用过程中安装应力、 单向过压、冷、热影响 都可以造成零点漂移， 伟岸智能变送器充分考虑现场应用，在变送器设计上大量采用了高性能合金、 高分子材料及先进的计算机补偿技术，从而使变送器的零点具有长时间不变的性能．

长期可靠性

变送器的可靠性是伟岸设计、制造变送器过程中最主要考虑的工艺过程，不管是微量程或其它量程的变送器，必须经过模拟现场的高水压（≥16MPa）测试，1万次交变负荷测试，高、低温循环测试等苛刻的筛选，才准予出厂，即使测量范围≤llKPa、单边过压至16MPa甚至更高也不会损坏。严格的工艺，高性能的设计，优良的生产线造就了伟岸智能变送器优良的可靠性。

技术参数

          技术性能

·测量范围： 0~6~40KPa；  0~30~180KP a ；（注：上述中“X”代码可选7、8、9）

·量程和零点：外部连续可调；

· 静压和超压极限：最大工作静压：32MPa；最大安全静压：32MPa；单向最大压力：32MPa；法兰耐压：60MPa；

· 静压影响： 零点误差：工作压力32MPa，零点误差小于最大量程的±0.5%；量程误差：为系统误差，可校正。

         性能指标（注：在无迁移，316L不锈钢隔离膜片及其它标准条件下测试）

·精  度：调校量程的±0.1%F.S，包括线性、变差和重复性的综合误差。

·稳定性：最大量程的±0.25%（12个月）

·温度影响：在最大量程状态下：零点误差为量程的±0.25%/55℃，量程总误差为量程的±0.5%/55℃；

            在最小量程状态下：零点误差为量程的1.0%/55℃，零点，量程总误差为量程的±1.5%/55℃；

·超压影响：对不同的量程，按规定超压，其超压误差为最大量程的±0.5%~±2%；

· 振动影响：在任意轴向上，频率为200Hz，引起的误差为最大量程的±0.05%/g；

·电源影响：小于输出量程的0.005%/V；

·负载影响：只要输入变送器的端子电压高于12V，就无负载影响。

·安装位置影响：最大可产生0.24KPa的零点误差，但可校正，对量程无影响；

         结构指标

·结构材料：  隔离膜片：316L不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、钽（可选）；

·O型密封圈（介质接触处）：丁腈橡胶、氟橡胶（可选）；

·法兰和螺栓：304、316不锈钢（可选）；

·灌充液：硅油；

·电气壳体：低铜铝合金；

· 电气壳体涂层：聚氨基甲酸乙烯树脂烤漆；

v引压接件：法兰NPT 1/4（锥管螺纹）；

接头螺纹NPT 1/2（锥管螺纹）。（本项为选件）；

·电气连接：导线管NPT 1/2穿线孔；

·重量：2.7Kg;